錫礦重選工藝處理量

可根據(jù)客戶需求定制

錫礦重選工藝設(shè)備配置

跳汰機(jī)、搖床、螺旋溜槽、破碎機(jī)、球磨機(jī)、水力旋流器、振動(dòng)篩等

錫礦重選工藝介紹

錫礦重選工藝可分為重介質(zhì)選礦工藝、跳汰選礦工藝、搖床選礦工藝、溜槽選礦工藝、離心選礦工藝等。錫礦的重選是通過傾斜槽中流動(dòng)的水流來選擇物料的過程。在重力、摩擦力、水流壓力、剪切力和擋板阻力(槽面有擋板時(shí))的共同作用下，錫礦顆粒松散分層，達(dá)到按比重分選。

錫礦重選工藝具體如下:錫礦破碎系統(tǒng)采用三段一閉路破碎，錫礦磨礦系統(tǒng)采用一段一閉路磨礦，高效節(jié)能。錫礦的選擇過程是:經(jīng)過跳汰和搖床結(jié)合的四次重力選擇，得到精礦和尾礦。尾礦經(jīng)尾礦干排輸送至尾礦庫(kù)，精礦經(jīng)濃縮過濾后輸送至精礦倉(cāng)庫(kù)。

錫礦重選過程中的破碎篩分階段:原礦通過礦車運(yùn)輸?shù)骄匦蔚V倉(cāng)儲(chǔ)存，然后通過電振將礦機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行一段破碎，破碎產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)綀A錐破碎機(jī)進(jìn)行二段破碎，破碎產(chǎn)品通過帶式輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)焦潭ǖ闹行恼駝?dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上的產(chǎn)品返回到第三段破碎機(jī)進(jìn)行破碎，篩下的產(chǎn)品由帶式輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)綀A形礦倉(cāng)儲(chǔ)存。

錫礦重選過程中的磨礦分級(jí)階段:形狀礦倉(cāng)中的礦物通過電振給礦機(jī)進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，磨礦產(chǎn)輸送到振動(dòng)細(xì)篩進(jìn)行篩分，篩上的產(chǎn)物返回球磨機(jī)進(jìn)行再磨，篩下的產(chǎn)物進(jìn)行重選。

錫礦重選過程中的重力分選階段:篩選后的產(chǎn)物和管道輸送到跳汰機(jī)進(jìn)行粗選，跳汰后的精礦由三個(gè)搖床精選，跳汰后的尾礦由管道輸送到下一個(gè)跳汰機(jī)，從而進(jìn)行四次選擇。所有搖床尾礦輸送到礦漿分配器，分配到三個(gè)搖床進(jìn)行精選，所有搖床精礦輸送到泵池，然后泵送到水力旋流器。所有搖床尾礦和最終跳汰后的尾礦經(jīng)尾礦干排工藝輸送到尾礦庫(kù)。進(jìn)入水力旋流器的精礦分級(jí)后，溢流被輸送到高效濃縮機(jī)進(jìn)行再濃縮，而濃縮機(jī)的底流與旋流器的底流一起輸送到高效多頻脫水篩進(jìn)行過濾。濃縮機(jī)溢流與濾液水一樣輸送到濾液池，濾餅由帶式輸送機(jī)輸送到精礦倉(cāng)。

錫礦重選設(shè)備及其用途:

顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī):破碎礦石，使有用的礦物和脈石礦物單體解離。

自定中心振動(dòng)篩和振動(dòng)細(xì)篩:根據(jù)粒度將混合物料分為不同的等級(jí)，選擇合格粒度的產(chǎn)品，避免礦石過度粉碎，提高破碎機(jī)的生產(chǎn)率。

球磨機(jī):粉碎礦石，使礦石達(dá)到更細(xì)的粒度。

跳汰機(jī):利用礦石密度差分選礦物。

搖床:用重力選礦法處理細(xì)粒物料。

水力旋流器:及時(shí)分離合格產(chǎn)品:具有濃縮功能。

濃縮機(jī)：對(duì)礦漿進(jìn)行沉淀濃縮，使較稀的礦漿分離澄清液和弄礦漿。

過濾器:去除物料中的大部分毛細(xì)水分。

為了使錫礦重選工藝流程高效分選，選前設(shè)備的選擇也很重要。磨礦的目的是解離礦物單體。粗磨應(yīng)采用開路棒磨工藝，細(xì)磨應(yīng)采用閉路球磨機(jī)工藝。球磨機(jī)應(yīng)與篩子形成閉路過程，這里應(yīng)避免使用旋流器，因?yàn)橐獪p少重脆有價(jià)礦物的選擇性過磨。礦泥會(huì)增加礦漿年度，降低分選精度。對(duì)于粒度小于10μm的細(xì)粒，應(yīng)使用水力旋流器脫泥。為達(dá)到重選廠的水平衡，將礦漿濃度控制在較好的范圍內(nèi)，可采用水力旋流器或濃密機(jī)，也可回收重選廠的回水。如果礦石中含有一定量的硫化礦物，且粗粒度小于300μm，則應(yīng)在重選前通過泡沫浮選去除硫化礦物，否則會(huì)降低重選設(shè)備的分選性能。

錫礦重選工藝流程-選礦跳汰工藝流程：

選礦工藝流程是古老的錫礦重選工藝流程之一，但其基本原理只在今天清楚。跳汰機(jī)通常用于處理相對(duì)較粗的物料，如果給礦分級(jí)較窄(如3-10毫米)，給礦中比重差相對(duì)較小的礦物以良好的選分效果并不難(如比重為3.2的螢石和比重為2.7的應(yīng)時(shí)分選)。當(dāng)比重差大的情況下，粒級(jí)較寬的物料也可以得到很好的分選效果。許多由大型跳汰機(jī)組成的過程仍然用于煤炭、錫石、鎢、黃金、重晶石和鐵礦工業(yè)。經(jīng)分級(jí)處理的給礦跳汰機(jī)單位處理量相當(dāng)高，給礦粒度大于150μm，可獲得較好的礦物回收率，而粒度小于75μm，往往可獲得適當(dāng)?shù)幕厥章?。?xì)砂和礦泥含量過高會(huì)影響跳汰機(jī)的性能。因此，有必要控制細(xì)粒含量，以確保更好的床位條件。

在選礦過程中，不同比重的礦物在脈動(dòng)水流的分層作用下形成床層，并在床層中進(jìn)行分選。跳過的目的是使預(yù)處理材料的床層松散，控制其松散度，使較重、較細(xì)的顆粒鉆過床層的縫隙，而較大的粗顆粒則在近似干涉沉降的情況下沉降(Lyman，1992)。在脈動(dòng)過程中，整個(gè)床被沖動(dòng)，當(dāng)速度下降時(shí)，床趨于松動(dòng)，底部顆粒首先下降，直到整個(gè)床完全松動(dòng)。床層在吸入過程中又慢慢收緊。每個(gè)沖程都是如此重復(fù)，沖次通常在55~330cmin-1之間。粗顆粒靜止后，細(xì)顆粒傾向于鉆孔?？梢允褂霉潭êY和脈動(dòng)水流也可以使用運(yùn)動(dòng)篩

錫礦重選工藝流程-搖床選礦工藝流程：

搖床由微傾斜的床面a組成，按重量約25%固體的給礦由給礦箱進(jìn)入床面，沿C段分配沖洗水由給水槽d沿給礦側(cè)的其馀部分分配。搖床由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)的搖床縱向振動(dòng)，其前進(jìn)沖程慢，回程快，使礦物顆粒沿平行振動(dòng)方向的床面爬行。因此，礦物在床面上受到兩種力的作用，一種是搖床運(yùn)動(dòng)引起的力，另一種是與力成直角，流動(dòng)膜引起的力。結(jié)果，顆粒從給礦端斜向流過床面，由于流膜效應(yīng)的影響，顆粒在床面呈扇形展開，較小的重顆粒運(yùn)動(dòng)最快，進(jìn)入遠(yuǎn)端精礦槽，而較大的輕顆粒被水沖入沿?fù)u床長(zhǎng)度安裝的尾礦槽。圖10.26顯示了搖床產(chǎn)品的理想分布。經(jīng)常在精礦端安裝可調(diào)分流器，將這里的產(chǎn)品分為高品位精礦和中礦兩部分。

搖床的床面通常是木制的，用漆布、橡膠、塑料等摩擦系數(shù)高的材料襯托。床面也是玻璃鋼的，雖然貴，但是耐磨。這種床面上的復(fù)條是模鑄的。顆粒粒粒度在搖床選擇中起著非常重要的作用。當(dāng)搖床給礦的粒度范圍擴(kuò)大時(shí)，分選效率降低。如果搖床給礦由寬粒級(jí)物料組成，某些粒級(jí)物料不能有效分選。從圖10.26可以看出，在理想的分選中，產(chǎn)生的中礦不是真正的中礦，即礦物和脈石的連生體，而是相對(duì)較粗的重顆粒和較細(xì)的輕顆粒。

由于搖床能有效分離粗、輕、細(xì)、重的顆粒，因此通常用于對(duì)礦物進(jìn)行分級(jí)，因?yàn)榉旨?jí)機(jī)可以在等降比的基礎(chǔ)上將此類顆粒分為同一產(chǎn)品。床面自給礦端向尾礦排出端傾斜，用手輪選擇正確的傾斜角度。大多數(shù)情況下，床面分選界線清晰可見，傾角易于調(diào)節(jié)。

錫礦重選工藝流程-溜槽選礦工藝流程：

溜槽選礦工藝流程:多年來在選礦中獲得了多種不同的用途，但其最廣泛的用途可能是處理海濱砂錫礦。這種溜槽選礦機(jī)由螺旋溜槽組成，剖面呈半圓形修正。礦漿濃度在15%~45%之間，粒度在3~75μm之間，從螺旋頂部進(jìn)入，隨著礦漿的盤旋而下，離心力、物料的不同沉降速度和間隙間的細(xì)流通過流動(dòng)礦床等綜合效應(yīng)使物料分層。大比重顆粒的排出孔安裝在剖面的最低點(diǎn)。在礦流內(nèi)緣加入洗滌水，穿越精礦帶向外流動(dòng)。分離器可以控制排出孔排出的精礦帶寬度。不同點(diǎn)截取的精礦品位自上而下依次下降。尾礦從螺旋溜槽較低的一側(cè)排出。

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