螢石礦洗礦工藝處理量

可根據(jù)客戶需求定制

螢石礦洗礦工藝設(shè)備配置

螺旋洗礦機、圓筒洗石機、滾筒洗礦機、輪斗洗礦機等

螢石礦洗礦工藝介紹

螢石礦含泥量大，泥團多，泥土粘性強的礦石選礦是洗礦過程中必不可少的。螢石礦洗礦工藝設(shè)備提前對礦石進行洗礦脫泥處理，可以充分分解礦石和土壤，避免粘性土壤對水流中礦物的沉降速度造成干擾，尤其是細(xì)粒礦物的沉降。如果有粘性物質(zhì)，細(xì)粒礦物的沉降速度必然會受到很大的干擾。對于螢石、重晶石、鋁土礦等含泥量高但土壤粘度低的礦物，土壤的存在對礦物沉降速度干擾不大，但會影響精礦的品位。使用簡單可靠的螺旋洗礦機洗礦脫泥，可以直接提高礦石品位，甚至不用選礦就能滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求，可見洗礦的重要性。

鑒于螢石礦洗礦工藝中含泥量普遍較大，土壤粘度大，不易溶于水，我公司專門開發(fā)了各種規(guī)格型號的螢石礦清洗設(shè)備。根據(jù)用戶原料的顆粒、土壤含量、產(chǎn)量要求、場地面積和高度限制，我們可以向有需要的用戶推薦合適、經(jīng)濟、高效、環(huán)保的新型螢石礦清洗設(shè)備。不同的實際情況需要不同的螢石礦清洗設(shè)備規(guī)格和型號，一些特殊的洗礦要求需要有針對性的專用螢石礦清洗設(shè)備。

螢石礦清洗設(shè)備大致可分為螺旋洗礦機、水輪洗石機、滾筒洗石機和振動洗石機。

一、螺旋洗礦機利用螺旋推進螢石礦，使螢石礦與水和土壤分離，因此螢石礦清潔但產(chǎn)量略低。

二、滾筒洗石機是讓螢石礦在滾筒內(nèi)隨滾筒轉(zhuǎn)動相互碰撞、摩擦、翻滾、加高壓水槍噴洗，因此需水量大，但產(chǎn)量大。

三、輪斗洗石機是近年來新興的一種洗滌設(shè)備?？上瓷?，也可螢石礦，用途廣泛，社會需求量大。

四、振動洗石機是大型螢石礦清洗的專業(yè)設(shè)備，產(chǎn)量高，用水少。

螢石礦洗礦工藝流程

整套螢石礦洗礦生產(chǎn)線由叉車裝載(根據(jù)用戶實際情況，裝載方式也可改為利用地形落差的沉地料倉)。通過料倉進入滾筒洗礦機的原料隨著滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的滾筒不斷上升、拋落和摩擦——在運動過程中，螢石礦上的粘土被對方和滾筒洗礦機摩擦脫落，溶解在滾筒洗礦機的水中，隨著水從洗礦機的排水區(qū)排出，通過污水通道沉淀到沉淀池進行再利用。原料中的細(xì)顆粒和清洗過程中產(chǎn)生的細(xì)顆粒通過排水區(qū)的排水口進入螺旋洗礦機。隨著螺旋洗礦機的清洗，細(xì)顆粒相互摩擦摩擦，與粘結(jié)的粘土分離——粘土溶解在水中，隨之排出螺旋洗礦機，而細(xì)顆粒螢石礦通過螺旋葉片不斷推進，通過上端出料口排出洗礦機，然后通過細(xì)螢石礦輸送機輸送到料堆。通過排水區(qū)的大料在排水口收集到大料成品輸送機上，輸送到料堆。

螢石礦清洗設(shè)備性能特點:

1.螢石礦清洗設(shè)備具有進料粒度大的特點，因此主要用于人工砂料小于80mm骨料的脫泥作業(yè)。

2.滾筒洗礦機設(shè)備沖洗后的骨料含泥量可低于0.5%，含水量可低于2%。

3.高度整體性:除成品料堆料帶式輸送機外，所有系統(tǒng)都集成在一個整體框架中，既提高了設(shè)備的整體性，又保留了適當(dāng)?shù)木S護空間。

4.螢石礦清洗設(shè)備的高度整體性便于施工現(xiàn)場存放或過渡運輸。

5.工作可靠性:滾筒洗礦機設(shè)備的核心洗石系統(tǒng)采用攪拌機的攪拌原理。原料在攪拌筒內(nèi)受到連續(xù)螺旋葉片的翻滾、推擠和物料之間的摩擦，具有很強的自然可靠性。

6.螢石礦洗礦機設(shè)備具有很強的經(jīng)濟性和可用性，儲料斗容量達到8M3，使裝載機安排主設(shè)備(如攪拌站)和洗石機的裝載時間，避免裝載機在不同的裝載點和原料之間頻繁換位，儲料斗口寬度大于3米，也使裝載機容易裝載，降低勞動強度。

7.螢石礦洗礦機設(shè)備還配有廢水回收、清水自動補償、成品離機后淋洗、泥漿排放等功能的水箱，水箱容量3。

8.成品石料可堆放，也可入倉或斗(例如：投入配料機石料斗)。

用戶選擇螢石礦之前，用戶需要清洗水來去除螢石礦表面的土壤。通過這種螢石礦洗礦工藝方法，不僅提高了石英石破碎、粉磨生產(chǎn)線的工作效率，而且提高了石英石的原料質(zhì)量。錦強生產(chǎn)的大小型號、各種規(guī)格的螢石礦清洗設(shè)備可以幫助用戶清理土壤，錦強可以幫助螢石礦洗礦用戶推薦各種螢石礦洗礦工藝技術(shù)，歡迎咨詢選購。